TPE注塑制品生產(chǎn)過程中總是會(huì)有溢料現(xiàn)象
注塑制品溢料，也就是人們常說的飛邊、溢邊、披鋒等，這是什么原因造成的呢？這各情況大多發(fā)生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂桿的孔隙等處。
TPE塑料廠家了解到的注塑制品產(chǎn)生溢料設(shè)備方面的原因，給大家分享下。
1一、如果合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
2止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。
3如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
4第二有可能是機(jī)器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。
了解注塑制品產(chǎn)生溢料的原因，作為注塑制品的生產(chǎn)廠家才能更好的解決它。在注塑制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生溢料現(xiàn)象時(shí)，我們要及時(shí)解決，如果不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。