TPE產(chǎn)品注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下：
（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時(shí)間長(zhǎng)。
（2）熔膠時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低背壓壓力，少用再生料防止架空，送料段冷卻要充分。
（3）機(jī)臺(tái)的動(dòng)作慢。可從油路與電路調(diào)節(jié)使之適當(dāng)加快。
（4）模具的設(shè)計(jì)要方便脫模，盡量設(shè)計(jì)成全自動(dòng)操作。
（5）制作壁厚過(guò)大，造成冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應(yīng)采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
（7）料筒供熱量不足。應(yīng)換用塑化容量大的機(jī)臺(tái)或加強(qiáng)對(duì)料的預(yù)熱。
TPE產(chǎn)品生產(chǎn)需要不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化生產(chǎn)方案。