將一種邵式硬度A 65的TPE與PC結構件進行包覆成型以反映TPE融體溫度與粘接強度的關系。當融體溫度從188℃升高到205℃時，粘接強度達到明顯的改善。不過當融體溫度增加到220℃以后粘接強度開始下降。在這個例子中，最佳的融體溫度是205℃。加工必須將融體強度與熱降解或注射困難聯(lián)合起來考慮以選擇一個合適的融體溫度。
    在加工過程中升溫需緩慢，不需要增加料筒溫度而是應該通過提高螺桿轉速和注射速度來實現(xiàn)。在確定融體溫度時，不必使注射噴嘴的溫度與融體溫度保持一致。TPE融體溫度的測量必須采用靈敏的溫度計進行。
    融體溫度的確定與結構件和粘接要求有關。大多數(shù)TPE供應商會列出與其TPE適當?shù)娜廴跍囟?，一般在選擇TPE熔融溫度時需考慮供應商推薦的參數(shù)。
    包膠成型制品的觸感與TPE的硬度、摩擦系數(shù)、質地以及厚度有關。
    如果TPE層的厚度低于0.060 in.，那么彈性體所特有的柔軟觸感就會被硬質的結構件所抵消，TPE的緩沖程度與底部結構件的硬度有關。
    此外，TPE層的厚度也影響粘接強度。薄TPE層在冷模腔內放熱迅速，溫度的下降會導致粘接強度下降。對于設計者來說，制品硬度與TPE厚度之間的平衡是一個設計難題。